一、產(chǎn)品簡介
　　不銹鋼內(nèi)浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學(xué)品，能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失，防止空氣污染，是一種理想的鋼浮盤。鋼浮盤具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點�！　�
        油罐采用內(nèi)浮頂?shù)哪康氖菧p少儲存過程中的揮發(fā)耗損，節(jié)約能源，降低安全隱患和減少環(huán)境污染。
二、鋼浮盤優(yōu)勢
　　1、不銹鋼鋼浮盤零件模塊化便于制作、運輸、組裝、安裝，可大幅度縮短投產(chǎn)周期�！　′摳”P的浮力大，穩(wěn)定性強，抗傾斜和卡死能力強，可滿足多人在浮盤上行走�！　�
    2、鋼浮盤全部采用優(yōu)質(zhì)鋼合金或不銹鋼材質(zhì)，強度高，不生銹，不污染油品，使用壽命長�！　�
    3、鋼浮盤適用新、老儲罐，施工安全。
三、鋼浮盤主要特點
　　1、不銹鋼內(nèi)浮頂主要元件浮筒由鋼廠整體熱擠壓成型，材質(zhì)為LF21Y2和LD31RCS�！　�
    2、不銹鋼浮頂適合介質(zhì)：對鋼合金或不銹鋼無腐蝕的搞揮發(fā)性液體石油產(chǎn)品�！　�    3、不銹鋼內(nèi)浮頂單臺設(shè)備的所有浮筒提供其整體重量2倍以上的浮力。　　
    4、不銹鋼浮頂密封材料選用丁腈橡膠和聚四氟乙烯，橡膠分舌形密封帶和囊式密封帶二種形式。　　
    5、內(nèi)浮頂設(shè)計符合SH3046-92和AP1650-98標(biāo)準(zhǔn)的要求。
四、鋼浮盤適用范圍
   1、工作壓力：常壓儲罐　　
   2、工作溫度：-30℃～150℃　　
   3、介質(zhì)：各種油品，如石腦油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等對鋼合金無腐蝕介質(zhì)
        內(nèi)浮頂與儲存介質(zhì)為揮發(fā)性液態(tài)石油制品的儲罐配套使用，能夠降低介質(zhì)自然揮發(fā)量，有利于節(jié)能、降耗、安全、環(huán)境保護，增加經(jīng)濟效益。
       我司生產(chǎn)的組裝式鋼浮盤采用仿生六邊形結(jié)構(gòu)，規(guī)格品種齊全，使用安全可靠，密封節(jié)能效果好，在國內(nèi)同類產(chǎn)品中具有明顯的優(yōu)勢。

◆  適用范圍
    適用于儲存汽油、輕柴油、原油等高揮
    發(fā)性油品及醇類、苯類等化工介質(zhì)的內(nèi)浮頂儲罐
    也可安裝于改造后的拱頂罐。

◆  產(chǎn)品特點
●  特有的仿生六邊形結(jié)構(gòu)，骨架強度大
    鋼浮盤采用特有的仿生六邊形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使用材料較多，骨架結(jié)構(gòu)強度大、穩(wěn)定性好；結(jié)構(gòu)自身能產(chǎn)生阻尼作用，迅速降低和化解沖擊波。
●  小尺寸多浮筒分布，增加運行可靠性
    浮筒與骨架采用分體式，數(shù)量多，且分布均勻，避免因個別浮筒泄漏造成整個鋼浮盤的傾斜、卡盤現(xiàn)象，增大鋼浮盤運行的可靠性。
●  外圈浮筒集中分布，保證密封運行可靠、平穩(wěn)采用了獨特的浮筒布置形式，在外圈沿周邊密封帶附近均勻設(shè)置浮子，使密封帶受力均勻，用于克服鋼浮盤在運行過程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力，保證鋼浮盤安全運行，不卡盤。
●  節(jié)能、降耗效果顯著，可達(dá)98%以上
鋼浮盤設(shè)計確保油氣空間較小，有效減少了介質(zhì)的蒸發(fā)量，降耗率達(dá)到98%以上。具體技術(shù)性能《節(jié)能效果分析》。
●  儲罐利用率高
由于鋼浮盤內(nèi)部油氣空間一般低于120mm，整個結(jié)構(gòu)只有320mm厚，因此相比較其它結(jié)構(gòu)鋼浮盤增加了儲油空間，提高儲罐的利用率。
●  安裝簡單、迅速，維修方便
鋼浮盤安裝采用螺栓連接，無需焊接，特別適用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互換性和通用性好，每個零部件由人孔進入罐體，可單獨撤換，便于安裝、維修。
●   耐腐蝕，使用壽命長
鋼浮盤主體采用優(yōu)質(zhì)材料制作、防腐性能好、使用壽命長，可選鋼、碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)；密封材料具有導(dǎo)電耐磨、彈性好、不易龜裂等優(yōu)良性能。
●   安全性好
靜電導(dǎo)出完善規(guī)范，沒有潛在的靜電危險，且不需焊接安裝，確保鋼浮盤使用安全。

◆ 不銹鋼浮盤技術(shù)性能及指標(biāo)
● 不銹鋼鋼浮盤總浮力大于鋼浮盤總重量的兩倍（計算密度按700kg/m3）；
● 外觀質(zhì)量平整、潔凈、無機械損傷，部件組裝連接可靠緊固，無有松動現(xiàn)象；
● 不銹鋼浮盤結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，在使用相同材料的情況下，鋼浮盤強度大、穩(wěn)定性好；
● 不銹鋼浮盤在落底或漂浮狀況下，所有的梁和浮筒設(shè)置的部位均應(yīng)能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中載荷；
● 采用小尺寸的浮子且分布均勻，避免因個別浮子的損壞導(dǎo)致出現(xiàn)鋼浮盤傾斜、卡盤；
● 所有浮子均采用無縫鋼管，浮子均經(jīng)過0.2Mpa水壓試驗合格，確保焊縫不滲漏；
● 骨架要求采用厚度≥2 mm的鋼合金型材，外圈邊緣侵入儲液中≥100mm；
● 通氣閥要求按API標(biāo)準(zhǔn)H.6.2進行設(shè)計，開啟壓力為1000pa；
● 不銹鋼浮盤底部要求設(shè)置支腿，儲罐底部的附屬設(shè)備不與鋼浮盤上的部件干涉，支腿承載能力要求大于鋼浮盤的臨界剛度值；
● 不銹鋼內(nèi)浮盤人孔開閉自如，翻蓋周邊密封，下框浸入儲液≥100mm，并配備供操作人員上下鋼浮盤的梯子；
● 周邊密封膠帶要求采用舌型或囊式結(jié)構(gòu)，依據(jù)罐內(nèi)所裝儲液選用相應(yīng)的橡膠材質(zhì)，保證正常情況下使用周期≥5年；
● 面板的厚度0.5mm，相鄰蓋板搭接處加密封條密封，鉚接點間距≤80mm；
● 不銹鋼內(nèi)浮盤的防轉(zhuǎn)裝置在鋼浮盤上下漂浮過程中能有效的防止鋼浮盤轉(zhuǎn)動；
● 不銹鋼內(nèi)浮盤周圍的密封帶在鋼浮盤落底和漂浮位置全程中，任何地方外側(cè)均應(yīng)與罐壁
緊密接觸而不漏液；
● 不銹鋼內(nèi)浮盤和罐體間應(yīng)設(shè)置靜電導(dǎo)出裝置，裝置符合GB13348標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，對罐體電阻<10歐。